Керамическая тонкопленочная схема
преимущества
Пять преимуществ, которые обеспечат вам удобство использования.
Многочисленные сертификаты продукции
Изысканное мастерство
Легкий
Маленький размер
Длительный срок службы
особенность
☑ Высокая степень интеграции и компактные размеры.
☑ Широкий диапазон параметров компонентов и высокая точность.
☑ Высокая механическая прочность, хорошие температурно-частотные характеристики и хорошие изоляционные свойства.
☑ Создано с изобретательностью, выбор в пользу качества.
Характеристики продукта и область применения
Нанесение функциональных тонких пленок на подложки печатных плат, такие как оксид алюминия, нитрид алюминия, оксид бериллия, феррит, микрокристаллическое стекло, кварц и др., позволяет интегрировать тонкопленочные индукторы, тонкопленочные резисторы, тонкопленочные конденсаторы, микрополосковые линии и т.д. на одной печатной плате для формирования тонкопленочных схем. Возможно использование на частотах до 40 ГГц, высокая степень интеграции и малые размеры. Продукция включает в себя тонкопленочные схемы, керамические опорные пластины, пластины короткого замыкания и теплоотводящие пластины, микроволновые диэлектрические подложки, предварительно сформированные контактные площадки с золотым покрытием и т.д. Подходит для частотных диапазонов большинства микроволновых радиочастотных компонентов, таких как тонкопленочные микрополосковые схемы и тонкопленочные фильтры.
Параметры продукта
Название продукта | Керамическая тонкопленочная схема |
Индивидуальный | Предоставлять услуги, адаптированные под конкретные потребности клиента. |
Значение сопротивления блока | 20~100 Ом |
Теоретическая плотность мощности (Вт/мм²) | 5 (1,0*1,0 мм) 99,6% 0,254 Al2O3 |
9 (1,0*1,0 мм) 98% 0,254 AlN | |
12 (1,0*1,0 мм) 99,5% 0,254 BeO | |
Температурный коэффициент сопротивления | (-55~+125℃)/ ≤±150 ppm/℃ |
Стабильность сопротивления | (2000 часов, 125℃) / ≤±0,025% |
Кратковременная способность выдерживать высокие температуры | -55°C +850°C |
Точность сопротивления | ±10%, ±15%, ±20%, (±5% по желанию) |
Ключевые материалы | Высокоэффективная прецизионная керамика, такая как нитрид алюминия, оксид алюминия, оксид бериллия, микрокристаллическое стекло, кварц и т. д. |
Субстрат и производительность
Атрибут | Оксид алюминия | нитрид алюминия | Оксид бериллия | Кварц |
Чистота | 99,60% | 98% | 99,50% | 99,50% |
Шероховатость поверхности | 0,05∽0,20 мкм | 0,10∽0,20 мкм | 0,10∽0,20 мкм | 0,01∽0,05 мкм |
Плотность | 3,87 г/см³ | 3,28 г/см³ | 2,85 г/см³ | 2,65 г/см³ |
Искривление | 0,2~0,3 | 0,3~0,5 | 0,3~0,5 | 0,3~0,8 |
коэффициент теплового расширения | 7,0~8,3 (25~1000 °C) ×10⁻⁶/°C | 4,6~5,0 (25~300°C) ×10⁻⁶/°C | 8,0~10 (25~1000 °C) ×10⁻⁶/°C | 0,55~0,60 (25~1000 °C) ×10⁻⁶/°C |
Теплопроводность | 26,9 Вт/мК | ≥170 Вт/мК | ≥270 Вт/мК | 9,5~10 Вт/мК |
Диэлектрическая постоянная | 9,9±0,1@1 МГц | 8,6±0,2@1 МГц | 6,5±0,2@1 МГц | 3,3±0,2@1 МГц |
Диэлектрическая постоянная | 9,5±0,2@10 ГГц | 8,3±0,2@10 ГГц | 6,1±0,2@10 ГГц | 3,0±0,2@10 ГГц |
Диэлектрические потери | 0,0001 при 1 МГц | 0,001 при 1 МГц | 0,0004 при 1 МГц | 0,0002 при 1 МГц |
фактор качества | 5000 @10 ГГц | 500 @10 ГГц | 400 @10 ГГц | 3000 @10 ГГц |
Диэлектрический код | ( Т ) А | (Т)Н | ( Т ) Б |
Система металлизации
Функция | Металл | Степень | Примечания |
Резистивный слой | ТаН | 10-200 Ом на квадратный метр | Стандартное сопротивление 50 Ом, 75100 евро/квадратный метр |
Адгезионный слой | Из | 800~1200 Å | Гладкость поверхности подложки Ra ≤ 10 нм, в качестве адгезионного слоя используется титан. |
TiW | 800~1200 Å | Наиболее часто используемый клеевой слой | |
NiCr | 300~800 Å | Дополнительный клейкий слой | |
Пт | 300~800 Å |
| |
ТаН | 200~600Å |
| |
Барьерный слой | В | Обычно 0,1–0,2 мкм, максимум 2,0 мкм. | Обеспечьте надежность сварки SnPb и AuSn. |
Слой зоны проводимости | С | 1,0–75 мкм, обычно 10–35 мкм |
|
В | 0,5–8,0 мкм, обычно ≥4,0 мкм |
Примеры применения
описание2
GET FINANCING!
Grow Your Fleet & Increase Your Revenue







